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TRD工法又称为“深层地下水泥土连续墙工法”或“渠式切割深层搅拌地下水泥土连续墙工法”，无缝水泥土墙具有极佳的止水效果，兼具挡土功能，取代地连墙、灌注桩、三轴搅拌桩（SMW工法）等围护结构，可广泛适用于地下室开挖、地铁、隧道、水库、围堰、填埋场等。
一、TRD工法工艺简介
TRD工法是一种在地面上垂直插入链锯型刀端口，连接刀链锯，在其侧面移动的同时，切割出沟体并注入固化液使之和原位土混合，并进行搅拌，形成等厚的水泥土地下连续墙，起到止水的功能。再插入H型钢等芯材，形成刚性挡土墙，起到挡土的功能。
一、TRD工法工艺简介
TRD工法是一种在地面上垂直插入链锯型刀端口，连接刀链锯，在其侧面移动的同时，切割出沟体并注入固化液使之和原位土混合，并进行搅拌，形成等厚的水泥土地下连续墙，起到止水的功能。再插入H型钢等芯材，形成刚性挡土墙，起到挡土的功能。
TRD工法施工三步施工法：第一步横向前行时注入切割液切割，一定距离后切割终止；主机反向回切（第二步），即向相反方向移动；移动过程中链式刀具旋转，使切割土进一步混合搅拌，此工况可根据土层性质选择是否再次注入切割液；主机正向回位（第三步），箱式刀具底端注入固化液，使切割土与固化液混合搅拌。施工主要工艺流程图如下：机械组装﹥放样复核﹥桩机定位﹥打入切割箱﹥先行挖掘（注入切削液）﹥回撤挖掘﹥搅拌成墙（注入固化液）﹥插入H型钢﹥拔除型钢。
二、质量保证措施
2.1 TRD墙体搅拌施工
为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施工过程：
1、原材料质量控制措施
（1）到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可用于工程。
（2）水泥应符合规范要求，到工地后必须进行复检，检验合格的方可使用，水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。
（3）项目部派有专门材料员，对水泥的采购提前订购，确保施工期间水泥的供应。
（4）无转角处外延不小于500mm，停打回行切割不小于500mm。
2、水泥土墙质量控制措施
（1）施工过程控制，做好施工记录，要实事求是，严禁事后追记；
（2）现场技术员对每幅桩进行标高测量，提前做好记录，确保钻进深度达到设计要求；
（3）水泥掺入量及水泥浆液的水灰比控制；
检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次；
检查方法：浆液水灰比用比重计抽查；水泥掺入量使用计量装置检查。
（4）施工过程中停水、停电控制
施工过程中因水电问题导致不能正常施工，停歇时间≥20 min时，需要把钻杆、铣头提到地面，等水电正常时，在继续施工。在提钻注浆时出现此问题，水电正常后，下钻至原施工标高以下1—2m处在继续注浆提钻。
（5）基坑开挖前检验水泥土地下连续墙强度，强度指标应符合设计要求。墙体强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用原位钻芯强度试验确定。抽检数量不应少于总墙段数的2%。
2.2 H型钢施工
H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。且根据设计要求，本支护结构的H型钢在达到工况要求后须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
三、TRD工法技术特点
TRD工法设备特点：
（1）适用范围广，整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工；
（2）超群的设备稳定性，通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高；
（3）高精度施工，在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工；
（4）连续墙深度方向的品质均一，离散性小；
（5）适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力；
（6）止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；
（7）通过角度调节，可施工斜墙；
（8）优良的环保性能，节省材料。
2.1 与传统工艺比较
TRD工法桩基设备最大高度10m，施工深度可达60m；相比于三轴搅拌桩（SMW工法），TRD工法是等厚的连续墙体，止水效果好（无缝、无缺陷）；相比于地连墙和灌注桩，TRD工法泥浆排放少、施工速度快（一昼夜施工10~20延米）、节约成本（造价降低20%~50%）。
2.1 TRD墙体搅拌施工
为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施工过程：
1、原材料质量控制措施
（1）到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可用于工程。
（2）水泥应符合规范要求，到工地后必须进行复检，检验合格的方可使用，水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。
（3）项目部派有专门材料员，对水泥的采购提前订购，确保施工期间水泥的供应。
（4）无转角处外延不小于500mm，停打回行切割不小于500mm。
2、水泥土墙质量控制措施
（1）施工过程控制，做好施工记录，要实事求是，严禁事后追记；
（2）现场技术员对每幅桩进行标高测量，提前做好记录，确保钻进深度达到设计要求；
（3）水泥掺入量及水泥浆液的水灰比控制；
检查数量：按台班检查，每台班不应少于3次；
检查方法：浆液水灰比用比重计抽查；水泥掺入量使用计量装置检查。
（4）施工过程中停水、停电控制
施工过程中因水电问题导致不能正常施工，停歇时间≥20 min时，需要把钻杆、铣头提到地面，等水电正常时，在继续施工。在提钻注浆时出现此问题，水电正常后，下钻至原施工标高以下1—2m处在继续注浆提钻。
（5）基坑开挖前检验水泥土地下连续墙强度，强度指标应符合设计要求。墙体强度宜采用浆液试块强度试验确定，也可以采用原位钻芯强度试验确定。抽检数量不应少于总墙段数的2%。
2.2 H型钢施工
H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8㎝，并在此处型钢两面加焊厚≥12㎜的加强板，加强板尺寸400㎜×300㎜，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。且根据设计要求，本支护结构的H型钢在达到工况要求后须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪直接控制型钢插入标高。
三、TRD工法技术特点
TRD工法设备特点：
（1）适用范围广，整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工；
（2）超群的设备稳定性，通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高；
（3）高精度施工，在水平方向和垂直方向可以进行高精度施工；
（4）连续墙深度方向的品质均一，离散性小；
（5）适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘能力；
（6）止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；
（7）通过角度调节，可施工斜墙；
（8）优良的环保性能，节省材料。
2.1 与传统工艺比较
TRD工法桩基设备最大高度10m，施工深度可达60m；相比于三轴搅拌桩（SMW工法），TRD工法是等厚的连续墙体，止水效果好（无缝、无缺陷）；相比于地连墙和灌注桩，TRD工法泥浆排放少、施工速度快（一昼夜施工10~20延米）、节约成本（造价降低20%~50%）。
四、应急措施
1、施工现场应配备一定数量的抢险设备和材料（如砂袋、水泥、喷浆机、钢筋、水玻璃等）。
2、整个基坑土方开挖及地下室施工过程中，每天24小时应有专人注意观察各阶段围护墙是否有水渗出，如有应立即采取堵漏或外排水措施。
3、施工期间如出现地下水位高于基坑底面，影响施工或基坑安全，则应根据实际情况增加排水措施。
4、现场应配备砂袋、钢管、水泥、挖掘机、推土机、钢筋、水玻璃、高压注浆机等。
5、应急小组成员在土方开挖期间昼夜值班，配合基坑监测工作，进行基坑周边的巡查，为预防突然坍塌事件事件，保证工程质量及人身安全。施工现场配备足够数量的松木桩、型钢、快干水泥堵漏王、沙包等材料，现场配备充分可随时调遣的劳动力和机械设备，电工分批轮流值班。
6、若支护桩间出现渗漏水、土流失，如漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵；对漏点较大时可采用钢丝网喷射混凝土封堵或先采用木桩强行打入两桩缝隙再浇快凝混凝土封堵；当水土流量较大时，除采取前述方法外，再灌注速凝浆液等措施对围护体补强，阻止水土流失。
五、安全生产、文明施工、环境保护保证措施
1、现场成立安全生产文明施工领导小组，落实建设方各项指令，解决遇到的问题和部署施工；
2、进入施工现场必须带好安全帽，泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，设扶手栏杆，并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中；
3、及时清运废浆、渣土、垃圾，清运废浆、渣土、垃圾时应设置可靠的防止滴漏飞扬的措施，并尽可能安排在晚间进行；
4、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，自卸车采用有顶盖式，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出，同时利用高压水泵冲洗车身。
1、施工现场应配备一定数量的抢险设备和材料（如砂袋、水泥、喷浆机、钢筋、水玻璃等）。
2、整个基坑土方开挖及地下室施工过程中，每天24小时应有专人注意观察各阶段围护墙是否有水渗出，如有应立即采取堵漏或外排水措施。
3、施工期间如出现地下水位高于基坑底面，影响施工或基坑安全，则应根据实际情况增加排水措施。
4、现场应配备砂袋、钢管、水泥、挖掘机、推土机、钢筋、水玻璃、高压注浆机等。
5、应急小组成员在土方开挖期间昼夜值班，配合基坑监测工作，进行基坑周边的巡查，为预防突然坍塌事件事件，保证工程质量及人身安全。施工现场配备足够数量的松木桩、型钢、快干水泥堵漏王、沙包等材料，现场配备充分可随时调遣的劳动力和机械设备，电工分批轮流值班。
6、若支护桩间出现渗漏水、土流失，如漏点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵；对漏点较大时可采用钢丝网喷射混凝土封堵或先采用木桩强行打入两桩缝隙再浇快凝混凝土封堵；当水土流量较大时，除采取前述方法外，再灌注速凝浆液等措施对围护体补强，阻止水土流失。
五、安全生产、文明施工、环境保护保证措施
1、现场成立安全生产文明施工领导小组，落实建设方各项指令，解决遇到的问题和部署施工；
2、进入施工现场必须带好安全帽，泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有一米左右。泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，设扶手栏杆，并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中；
3、及时清运废浆、渣土、垃圾，清运废浆、渣土、垃圾时应设置可靠的防止滴漏飞扬的措施，并尽可能安排在晚间进行；
4、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，自卸车采用有顶盖式，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出，同时利用高压水泵冲洗车身。
